CAD设计记录

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当前状态

本文件记录设计输入、待建模型和核对规则。


一、CAD任务范围

CAD工作分为两个相互独立的部分:

  1. 复现导师论文的六种22.2 mm点阵压缩方块;
  2. 设计可重复装夹PZT和上下氧化铝均压板的夹盒。

点阵样品不与PZT、顶板或底座做成一体。正式测试期间只更换点阵样品,不为六种构型分别制作六套固定装置。

不建立实心对照模型。


二、设计输入

输入项当前内容状态来源或确认方式
点阵构型SS、BCC、FCC、CB、DC和TC已确定导师论文Table 1
单胞尺寸 mm已确定导师论文Table 1
单胞数量每轴3个,即3×3×3已确定22.2 mm外形与7.4 mm单胞尺寸
样品外形22.2×22.2×22.2 mm已确定导师论文压缩方块
六构型分别取导师论文Table 1数值已确定六种点阵构型对比
样品质量本地样品建模时记录CAD体积,打印后称量不设质量验收界限5.27 g仅为导师论文CAD参考值
PZT材料供应商2 P-82为当前候选待供应商确认PZT换能器选型
PZT目标规格Ø25×0.8 mm、双面银电极、无基板待供应商确认到货尺寸优先于名义尺寸
均压板上下各一块30×30 mm致密氧化铝方板;厚度3–5 mm为候选范围暂定兼作电气绝缘;双面研磨,最终尺寸待校核
氧化铝材料优先询价96%及以上的致密氧化铝,具体牌号待定待供应商确认平面度和平行度先按不超过20 μm询价
试验机接口压头、底座和载荷测量链尺寸待现场测量设备确认后补充

没有确认的输入不得在版本记录中标记为冻结。


三、六种点阵模型

3.1 几何来源

六种构型的名义参数统一引用六种点阵构型对比。建模时必须同时核对导师论文Figure 1,因为在不同构型中对应的具体构件并不完全相同。

模型名义文件代号几何状态核对重点
Simple SquareSS未建立方形框架厚度及节点连接
Body-Centered CubicBCC未建立外框与体心斜杆的组合方式
Face-Centered CubicFCC未建立面对角杆的方向和节点连接
Combined BCC–FCCCB未建立BCC与FCC构件是否重复或相交
Diamond-CubicDC未建立曲面或锥形内部构件的真实几何
Tetrahedron-CubicTC未建立四面体单元边界和单元间连接

DC和TC不能仅用通用直杆点阵近似。若无法从论文Figure 1唯一恢复几何,应向导师索取原始CAD或补充尺寸,不自行选择一种近似结构后宣称完成复现。

3.2 建模规则

  • 先建立单个7.4 mm单胞,再按三个方向阵列为3×3×3;
  • 保持导师论文中的单胞方向和加载方向;
  • 不增加外壳、底板、顶板或为了打印方便而添加的永久支撑;
  • 不通过改变杆件尺寸使CAD质量接近5.27 g;
  • 暂不加入打印收缩补偿,首批打印后再根据实测尺寸决定是否需要;
  • 每次修改均保留原版本,不覆盖已经用于打印或仿真的模型;
  • CAD单位、导出单位和切片单位均使用mm。

3.3 几何核对

每种构型导出前至少检查:

  • 外形包络为22.2×22.2×22.2 mm;
  • 单胞数量和阵列方向正确;
  • 与导师论文Table 1一致;
  • 相邻单胞节点连续,不存在悬空构件;
  • 实体无自交、重复实体或非封闭表面;
  • 上下加载面位置与导师论文压缩方向一致;
  • 记录CAD体积,但不以体积或估算质量作为排除条件;
  • 将三视图和轴测图与导师论文Figure 1逐项比较。

四、PZT夹盒

4.1 载荷路径

试验机上压头

点阵样品

上氧化铝均压板(兼作电气绝缘)

PZT圆片

下氧化铝均压板(兼作电气绝缘)

试验机底座 / 载荷测量链

旧方案中的FDM顶层受压板、FDM底部支撑、导电胶固定和整流电路不属于当前夹盒设计。

4.2 夹盒功能

夹盒只负责定位和引线保护,不应分担点阵传递到PZT的轴向载荷。上下氧化铝均压板同时承担均压和PZT与试验机金属边界之间的电气隔离。设计时应满足:

  • 上下氧化铝均压板之间除PZT外,不存在刚性旁路;
  • 夹盒侧壁、定位环或紧固件在加载范围内不同时接触上下均压板;
  • PZT具有适当的径向间隙,具体数值按到货实测直径和夹盒制造精度确定;
  • PZT、点阵和均压板具有可重复的中心定位基准;
  • 引线和电极接点不形成承压凸点;避让槽的形式在PZT引线样式确认后确定;
  • 引线在夹盒外设置应变释放,拉力不能直接作用于银电极;
  • 氧化铝均压板覆盖PZT电极,板面平整且无裂纹、崩边和明显划伤;
  • 两块氧化铝均压板的平面度和平行度可测量,并能够重复拆装;
  • 测试电路断开时,PZT两电极及引线与试验机金属件之间不存在意外导通;若测量电路设置接地点,应在接线图中单独记录;
  • 对某一PZT区组测试六种构型期间,不拆卸该PZT。

4.3 尚未确定的尺寸

以下尺寸必须在PZT供货和试验机接口确认后确定:

  • PZT定位腔直径和深度;
  • 引线槽宽度、深度和出口方向;
  • 夹盒外形和固定方式;
  • 氧化铝均压板的材料牌号、最终长宽和厚度;
  • 氧化铝均压板的平面度、平行度、表面状态和倒角;
  • 点阵定位结构的间隙;
  • 夹盒与试验机压头或底座的连接尺寸。

30×30 mm为当前覆盖尺寸,3–5 mm为厚度询价和校核范围,均不作为已经冻结的工程图尺寸。正式尺寸应在取得PZT引线形式、预实验最大力和供应商加工数据后确定。


五、文件与版本规则

5.1 拟采用的文件名

类型文件名示例
CAD源文件SS_v01_native
中性几何SS_v01.step
打印网格SS_v01.stl
夹盒装配PZT_fixture_v01.step
工程图PZT_fixture_v01_drawing.pdf

实际扩展名由所用CAD软件确定。文件名中的版本号必须与下方版本记录一致。

5.2 版本记录

版本日期对象变更内容文件位置核对状态
2026-07-14六种点阵未发现现有模型文件未开始
2026-07-14PZT夹盒未发现现有模型文件未开始

模型建立后,每次用于打印、仿真或实验前均新增一行,不以“最终版”等无版本名称代替编号。


六、建模完成条件

六种点阵

  • 六个CAD源文件均已保存;
  • 逐项核对导师论文Table 1和Figure 1;
  • 外形、阵列方向和加载方向已经确认;
  • 几何检查无自交和非封闭表面;
  • STEP和STL导出后重新测量外形尺寸;
  • 模型版本与六种点阵构型对比一致。

PZT夹盒

  • PZT供货规格和到货尺寸已确认;
  • 试验机接口尺寸已测量;
  • 上下均压板不存在夹盒形成的载荷旁路;
  • 氧化铝均压板的材料、尺寸、平面度和平行度已经确认;
  • 根据点阵本体低应变试测的力范围和预定停机限值,完成氧化铝均压板的板厚及局部受力校核;
  • PZT定位、电气隔离和引线出口已经完成装配检查;
  • 夹盒工程图和材料清单已保存;
  • 使用替代圆片或报废PZT完成低载荷装夹试验;
  • 低载荷试验后检查氧化铝板、PZT电极和电容,未发现损伤或异常变化。

七、下一步

  1. 对比六种点阵的原始CAD;
  2. 确认使用的CAD软件和模型保存目录;
  3. 先建立SS单胞并完成尺寸核对;
  4. 再建立BCC、FCC和CB;
  5. 取得原始几何或补充尺寸后建立DC和TC;
  6. 取得氧化铝均压板的材料、加工能力和尺寸数据;
  7. PZT到货尺寸和试验机接口确认后,开始夹盒详细设计。